Zawór regulującyhistoria rozwoju punktów instalacji zaworów regulacyjnych krótkie wprowadzenie
1. Rozwój zaworów regulacyjnych jest ściśle powiązany z rozwojem przemysłowych procesów produkcyjnych.
W starożytności, aby regulować przepływ wody w rzekach lub strumieniach, ludzie używali dużych skał lub pni drzew, aby zatrzymać przepływ wody lub zmienić kierunek przepływu wody.
Cywilizacje egipska i grecka wynalazły kilka prymitywnych typów zaworów, używanych między innymi do nawadniania upraw.
Jednakże powszechnie uznaje się, że starożytni Rzymianie opracowali dość wyrafinowany system wodny do nawadniania upraw, obejmujący zawory grzybkowe i tłokowe oraz zawory zwrotne zapobiegające przepływowi wody w przeciwnym kierunku.
W okresie renesansu artyści i wynalazcy. LeonardodaVinc zaprojektował zawory do rowów, projektów irygacyjnych i innych wielkoskalowych systemów hydraulicznych, a wiele jego rozwiązań technicznych istnieje do dziś.
Nowoczesna historia przemysłu zaworowego szła ramię w ramię z przemysłem. Wraz z rozwojem przemysłu Thomas Newcomen wynalazł w 1705 roku przemysłowy silnik parowy przy recepcji, wymagający kontroli pracy silnika parowego. JamesWatt wynalazł sterownik do regulacji prędkości przy recepcji. Coraz więcej osób zwraca uwagę na kontrolę przepływu płynów.
Najwcześniejszym regulatorem był regulator pompy wykonany przez Williama Fishera w 1880 roku. Był to samodzielny regulator z ciężkim młotkiem. Gdy ciśnienie za zaworem wzrosło, otwarcie reduktora pod wpływem ciężkiego młotka zostało zmniejszone, tak aby uzyskać efekt regulacji stabilnego ciśnienia.
Od XX wieku do lat trzydziestych XX wieku kształt korpusu zaworu regulacyjnego dla zaworu kulistego (b>
Lata 40-te nadają się do mediów pod wysokim ciśnieniem. Zawór regulujący kąt (kąt>
50~60 s pojawił się trójdrogowy zawór regulacyjny (trójdrożnyv>
W latach 70-tych tulejowy zawór regulacyjny jest szeroko stosowany w sterowaniu przemysłowym procesem produkcyjnym, opracowany mimośrodowy zawór obrotowy jest wtyczką mimośrodową.
Mimośrodowy zawór obrotowy ma dobre uszczelnienie, dużą przepustowość, może być stosowany przy dużych różnicach ciśnień.
Od początku lat 80-tych narodziła się cała gama drobnych, małych zaworów regulacyjnych, które powodują zmniejszenie ciężaru i wysokości zaworu regulacyjnego oraz poprawę przepustowości.
Od początku lat 90-tych, wraz z powszechnym zastosowaniem komputerowych urządzeń sterujących, wymagania dotyczące inteligentnych zaworów regulacyjnych stają się coraz większe, w związku z czym narodziły się różnorodne inteligentne elektryczne pozycjonery zaworów i zawory regulacyjne magistrali polowej z inteligentnym pozycjonerem zaworu.
Na początku II wieku zastosowano zawór regulacyjny typu Fieldbus, przy ruchu funkcji sterującej w dół wymagania dotyczące zaworu regulacyjnego są coraz większe.
Rozwój zaworu regulacyjnego i sterowanie procesami przemysłowymi odbywa się synchronicznie.
W celu poprawy jakości sterowania systemem sterowania stawiane są wyższe wymagania dla każdego elementu systemu sterowania.
Na przykład elementy detekcyjne i nadajniki wymagają większej dokładności wykrywania i transmisji, szybszej reakcji i wyższej stabilności danych; Regulator i inne siłowniki wymagają mniejszej strefy martwej i tarcia, lepszej powtarzalności i krótszego czasu reakcji oraz mogą zapewnić kompensację nieliniowej charakterystyki przepływu obiektu.
Jednocześnie, ze względu na wielkoskalowy i precyzyjny proces produkcji przemysłowej, regulator i tak dalej również stawiają wyższe wymagania.
Krótko przedstawiono główne punkty regulacji instalacji zaworu
Jakie są prawidłowe metody montażu w celu regulacji punktów instalacji zaworu, co może poprawić wydajność zaworu i zmniejszyć zużycie zaworu? Poniżej przedstawiono główne punkty dotyczące regulacji instalacji zaworu w celach informacyjnych. 1) Pozycja montażowa, wysokość, kierunek wlotu i wylotu muszą spełniać wymagania projektowe, a połączenie powinno być mocne i szczelne. 2) Uchwyt wszelkiego rodzaju zaworów ręcznych instalowanych na rurociągu termoizolacyjnym nie powinien być skierowany w dół. 3) Zawór należy sprawdzić przed instalacją. Tabliczka znamionowa zaworu powinna być zgodna z aktualną normą krajową „Universal Valve Mark” GB 12220. W przypadku zaworu, którego ciśnienie robocze jest większe niż 1,0 MPa i odgrywa rolę tnącą na głównej rurze, należy przeprowadzić próbę wytrzymałości i szczelności przed instalacją i można zastosować wykwalifikowany zawór. Próba wytrzymałościowa, ciśnienie próbne jest 1,5 razy większe od ciśnienia nominalnego, czas trwania nie jest krótszy niż 5 minut, płaszcz zaworu i uszczelnienie powinny być kwalifikowane bez wycieków. Próba szczelności, ciśnienie próbne wynosi 1,1-krotność ciśnienia nominalnego; Ciśnienie próbne w czasie trwania testu powinno spełniać wymagania normy GB 50243, aby powierzchnia uszczelniająca tarczy nie przeciekała zgodnie z kwalifikacją.
Czas publikacji: 05 grudnia 2022 r
